Jaki jest wpływ składu chemicznego w zawiesinach na zbiornik transferowy zawiesiny?

Jako dostawca zbiorników przenoszenia zawiesiny byłem świadkiem skomplikowanego związku między składem chemicznym zawiesiny a wydajnością tych zbiorników. W tym poście na blogu zagłębię się w głęboki wpływ, jaki chemiczny makijaż zawiesiny może mieć na zbiornik transferowy gnojowicy, badając różne aspekty korozji i zużycia po wydajność i konserwację.

Korozja i odporność chemiczna

Jednym z najważniejszych wpływu składu chemicznego w zawiesinie na zbiorniku przenoszenia zawiesiny jest korozja. Różne chemikalia obecne w zawiesinie mogą reagować z materiałem zbiornika, co prowadzi do korozji z czasem. Na przykład kwaśne zawiesiny mogą powodować szybką korozję metalowych zbiorników, zwłaszcza wykonanych ze stali miękkiej. Obecność kwasów, takich jak kwas siarkowy lub kwas shidrochlorowy, może jeść na powierzchni zbiornika, zagrażając jego integralności strukturalnej.

Z drugiej strony alkaliczne zawiesiny mogą również stanowić zagrożenie dla niektórych materiałów zbiorników. Niektóre metale mogą doświadczać zjawiska znanego jako kruchość żrącowa w obecności roztworów o wysokim pH. Może to prowadzić do tworzenia pęknięć i pęknięć w ścianach zbiornika, zwiększając ryzyko wycieków i awarii.

Aby zwalczyć korozję, kluczowe jest wybranie odpowiedniego materiału zbiornika na podstawie składu chemicznego zawiesiny. W przypadku wysoce kwaśnych zawiesin często preferowane są zbiorniki wykonane z materiałów odpornych na korozję, takie jak stal nierdzewna lub włókno szklane (FRP). Stal nierdzewna oferuje doskonałą odporność na szeroką gamę kwasów, podczas gdy FRP jest wysoce odporny zarówno na kwasy, jak i alkalis. [1]

Zużycie i ścieranie

Skład chemiczny zawiesiny może również wpływać na zużycie i ścieranie zbiornika transferowego zawiesiny. Cząstki w zawiesinie, wraz z środowiskiem chemicznym, mogą powodować znaczne zużycie na wewnętrznych powierzchniach zbiornika. Na przykład zawiesiny zawierające cząsteczki ścierne, takie jak piasek lub kwarc, mogą działać jak papier ścierny, stopniowo zużywając ściany zbiornika.

Chemiczny charakter zawiesiny może zaostrzyć lub złagodzić to zużycie. Niektóre chemikalia mogą reagować z cząstkami ściernymi, zmieniając ich kształt lub twardość. Na przykład w środowisku chemicznym, które promuje wytrącanie niektórych związków na cząstki ścierne, cząstki mogą stać się mniej ścierne. I odwrotnie, chemikalia, które rozpuszczają powłoki ochronne na ścianach zbiornika, mogą narażać materiał leżący u podstaw na poważniejsze ścieranie.

Aby zmniejszyć zużycie i ścieranie, producenci zbiorników często stosują specjalne podszewki. Gumowe podszewki są powszechnie stosowane, ponieważ zapewniają miękką, odporną powierzchnię, która może pochłaniać wpływ cząstek ściernych. Podszewki ceramiczne są również opcją dla wyjątkowo ściernych zawiesin, ponieważ są wysoce odporne na zużycie. [2]

Lepkość i charakterystyka przepływu

Skład chemiczny zawiesiny ma bezpośredni wpływ na jego lepkość i charakterystykę przepływu, co z kolei wpływa na wydajność zbiornika przenoszenia zawiesiny. Do modyfikacji jego lepkości można zastosować dodatki chemiczne w zawiesinie. Na przykład można dodać polimery w celu zwiększenia lepkości zawiesiny, co może być korzystne w niektórych zastosowaniach, w których wymagane jest lepsze zawieszenie cząstek.

Jednak zawiesiny o wysokiej lepkości mogą stanowić wyzwania w zbiorniku transferowym zawiesiny. Mogą wymagać więcej energii do pompowania przez zbiornik i powiązany system rurociągów. Ponadto, wysokiej lepkości zawieszki są bardziej narażone na osadzanie się i tworzą osady w zbiorniku, co może prowadzić do blokady i zmniejszenia prędkości przepływu.

Z drugiej strony, niskie zawieszki lepkości mogą mieć problemy z osiedleniem cząstek. Jeśli zawiesina jest zbyt cienka, cząstki mogą osiedlić się na dnie zbiornika, co prowadzi do nierównomiernego rozkładu i potencjalnego zatkania wylotu.

Projektowanie zbiornika musi wziąć pod uwagę lepkość zawiesiny. W przypadku zawiesin o wysokiej lepkości zbiorniki mogą być wyposażone w agitatory, aby utrzymać zawiesinę w ruchu i zapobiec osiedleniu się. W przypadku zawiesin o niskiej lepkości przegrody można zainstalować w celu zmniejszenia prędkości przepływu i zminimalizowania osiadania cząstek. [3]

Kompatybilność z uszczelkami i uszczelkami

Skład chemiczny zawiesiny może również wpływać na uszczelki i uszczelki stosowane w zbiorniku transferowym zawiesiny. Uszczelki i uszczelki są niezbędne do zapobiegania wyciekom i utrzymaniu integralności zbiornika. Jednak różne chemikalia mogą z czasem degradować te składniki.

Na przykład niektóre rozpuszczalniki w zawiesinach mogą rozpuścić gumowe uszczelki, powodując, że stracili elastyczność i zdolność uszczelnienia. Chemikalia o wysokiej reaktywności mogą również reagować z materiałami uszczelniającymi, prowadząc do obrzęku, pękania lub stwardnienia.

Konieczne jest wybór uszczelek i uszczelek, które są kompatybilne ze składem chemicznym zawiesiny. W agresywnych środowiskach chemicznych można stosować foki fluorowęglowe na bazie fluorowęglowe, ponieważ oferują doskonałą odporność chemiczną. Uszczelki silikonowe mogą być również dobrym opcją dla niektórych zastosowań ze względu na ich szeroki zakres kompatybilności chemicznej. [4]

Wpływ na czyszczenie i konserwację

Skład chemiczny zawiesiny może znacząco wpłynąć na wymagania dotyczące czyszczenia i konserwacji zbiornika transferowego zawiesiny. Niektóre chemikalia w zawiesinie mogą pozostawić uparte pozostałości na ścianach zbiornika, które są trudne do usunięcia. Na przykład zawiesiny zawierające polimery lub lepkie substancje mogą przylegać do powierzchni zbiornika, wymagające specjalnych środków czyszczących i procedur.

Ponadto chemiczny charakter zawiesiny może określić częstotliwość czyszczenia. Wysoce reaktywne lub korozyjne zawiesiny mogą wymagać częstszego czyszczenia, aby zapobiec długoterminowym uszkodzeniu zbiornika.

Skład chemiczny ma również na regularne utrzymanie. Obecność niektórych chemikaliów może wymagać częstszych kontroli wnętrza zbiornika w celu pod kątem oznak korozji lub zużycia. Na przykład, jeśli zawiesina zawiera wysokie stężenie chlorków, o których wiadomo, że przyspieszają korozję w niektórych metalach, konieczne są częstsze kontrole i kontrole konserwacji. [5]

Zalecenia dotyczące produktu

W naszej firmie oferujemy szereg zbiorników przenoszenia zawiesiny odpowiednie do różnych składu chemicznego zawiesiny. NaszZbiornik z wklejką baterii litowejjest zaprojektowany do radzenia sobie z konkretnymi wymaganiami chemicznymi produkcji pasty litowo -baterii. Wykonany jest z wysokiej jakości materiałów odpornych na chemikalia stosowane w tym procesie, zapewniając długoterminową wydajność i niezawodność.

NaszZbiornik przenoszący baterię litową bateriito kolejna doskonała opcja do przesyłania zawiesin litowych - baterii. Jest wyposażony w zaawansowane cechy, takie jak wydajne agitatory i odporne na korozję podszewki do obsługi unikalnych właściwości chemicznych i fizycznych tych zawiesin.

W przypadku ogólnych aplikacji miksowania naszeMieszanie czajnikamożna użyć. Został zaprojektowany tak, aby był kompatybilny z szeroką gamą kompozycji chemicznych, co czyni go wszechstronnym wyborem dla różnych branż.

Jeśli jesteś na rynku zbiornika transferowego gnojowicy i musisz zapewnić kompatybilność z składem chemicznym twojego konkretnego gnojowicy, jesteśmy tutaj, aby pomóc. Nasz zespół ekspertów może dostarczyć niestandardowe rozwiązania w oparciu o Twoje wymagania. Skontaktuj się z nami już dziś, aby rozpocząć dyskusję na temat twoich potrzeb w zakresie zamówień. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z Tobą, aby znaleźć idealny zbiornik przeniesienia zawiesiny do Twojej aplikacji.

Odniesienia

[1] Jones, DA Zasady i zapobieganie korozji. Pearson Education, 2010.
[2] Rabinowicz, E. Tarcie i zużycie materiałów. John Wiley & Sons, 1995.
[3] Bird, RB, Stewart, my, i Lightfoot, en Transport Fenomena. John Wiley & Sons, 2002.
[4] Koleske, JV Paint and Coating Testing Manual: Fourteenth Edition of the Gardner - SWARD Handbook. ASTM International, 2003.
[5] Kod kotła ASME i naczynia ciśnieniowego. Sekcja VIII, Dywizja 1. American Society of Mechanical Engineers, 2019.