Technologia Pengyi|Udoskonalanie technik i udoskonalanie procesu mielenia materiałów baterii litowych za pomocą młynów piaskowych

W ostatnich latach udział w rynku krajowych akumulatorów litowo-żelazowo-fosforanowych systematycznie rośnie, osiągając przez kilka kolejnych miesięcy ponad 60%. Dlatego też za najważniejsze priorytety uznano zwiększenie wydajności młyna piaskowego oraz innowacyjność i udoskonalenie produktu w procesie produkcji fosforanu litowo-żelazowego. Jak promować efektywność zdolności produkcyjnych fosforanu litowo-żelazowego, stało się najpilniejszą kwestią, którą należy rozwiązać w procesie wytwarzania produktu.

Proces mielenia materiałów na baterie litowe wymaga wszechstronnego uwzględnienia wielu czynników, takich jak prędkość obrotowa głównego wału szlifierki, natężenie przepływu pompy zasilającej, szybkość napełniania kulek, wielkość kulek, zawartość części stałych, lepkość i lotność materiału. Czynniki te wpływają na siebie i ograniczają się wzajemnie. Znalezienie warunków mielenia, które umożliwią stabilną i długą pracę młyna piaskowego oraz efektywne przygotowanie wysokiej-jakości materiałów na baterie litowe, nie jest łatwym zadaniem.

Dzięki ciągłym badaniom eksperymentalnym inteligentny młyn piaskowy Pengyi dokonał skutecznych ulepszeń w następujących aspektach:

1. Poprawa prędkości liniowej młyna piaskowego
Zwiększenie prędkości liniowej młyna piaskowego może skutecznie zwiększyć wydajność mielenia. Dzięki zastosowaniu-importowanych kulek wysokiej jakości można jeszcze bardziej zwiększyć prędkość liniową młyna piaskowego. Przykładowo zwiększenie prędkości z 12,6 m/s (około 560 obr/min) do 13,5 m/s (około 600 obr/min) zwiększa pobór energii o około 15%. Dalsze zwiększanie prędkości z 13,5 m/s do 14,7 m/s powoduje dodatkowy wzrost poboru energii o 18,6%. Zatem poprawiając prędkość liniową młyna piaskowego, można znacznie zwiększyć wydajność mielenia.

2. Zwiększanie natężenia przepływu gnojowicy przez młyn piaskowy
Zwiększenie natężenia przepływu szlamu przez młyn piaskowy może poprawić rozkład wielkości cząstek mielonego materiału i ułatwić drobniejsze mielenie. Dlatego też, o ile nie wpływa to na normalną pracę młyna piaskowego, im wyższe natężenie przepływu szlamu, tym lepiej.

3. Odpowiednie zwiększenie objętości wypełnienia kulki
Im mniejsze kulki, tym większa ich liczba na jednostkę objętości, co zwiększa ryzyko uderzenia i zeszlifowania materiału. Na przykład zmniejszenie rozmiaru kulek z 0,3 mm do 0,2 mm zwiększa liczbę kulek na jednostkę objętości 3,375 razy, znacznie poprawiając wydajność mielenia.

4. Dokładne-mieszanie wstępne materiału
Niektóre materiały nie są idealnie-wymieszane wstępnie. Gdy lepkość jest wysoka, materiał w pobliżu ścianki beczki może prawie się nie poruszać. Celem wstępnego-mieszania jest zapewnienie ruchu szlamu przed wprowadzeniem go do młyna piaskowego, co zapewni wszystkim materiałom równe szanse na wejście. Dlatego też, dopóki zawiesina może się dostatecznie przemieszczać, zbyt energiczne mieszanie nie jest konieczne. Nadmierne mieszanie w połączeniu ze zbyt dużym przekrojem bębna-może przyspieszyć odparowywanie wody z zawiesiny, zwiększając lepkość.