Wymagania dla mieszalnika dwuplanetarnego w produkcji szlamu akumulatorowego

1. Pojemność jest wystarczająco duża

Produkcja akumulatorów wymaga większej liczby biegunów i lepszej konsystencji akumulatorów. Wymaga to, aby zawiesina miała określoną konsystencję. W rzeczywistym procesie mieszania zawiesina w każdym naczyniu nie będzie dokładnie taka sama z powodów takich jak operacja mieszania, czas i kolejność podawania. Lepkość nie musi być taka sama. Dlatego mikser musi mieć określoną pojemność. Obecnie duży mikser może osiągnąć 2000L. Gdy pojemność jest wystarczająco duża, należy wziąć pod uwagę zdolność mieszania i efekt mieszania materiałów.

2. Dobry system uszczelniania próżniowego

Mikser potrzebuje dobrego systemu uszczelniania próżniowego z trzech głównych powodów:

① Podczas całego procesu mieszania, ze względu na częste zderzenia i tarcie pomiędzy materiałami, a także tarcie pomiędzy mieszadłem a materiałami, wygeneruje się więcej ciepła i temperatura wzrośnie. Wzrost temperatury powoduje wydzielanie się niektórych rozpuszczalników i wytwarzanie silnego, ostrego zapachu, np. NMP, PVDF itp. Gazy organiczne są bardzo szkodliwe dla organizmu ludzkiego.

② Gdy proszek znajduje się na etapie wstępnego mieszania suchego proszku, jeśli zamknięty system nie jest wystarczająco dobry, pył zostanie rozproszony, co spowoduje uszkodzenie środowiska pracy, wpłynie na jakość produktu i spowoduje szkody dla pracowników.

③ Wewnątrz proszku znajdują się duże puste przestrzenie, a po zmieszaniu z rozpuszczalnikiem w zawiesinie musi znajdować się wiele pęcherzyków. Przed pokryciem nabiegunnika konieczne jest odgazowanie zawiesiny. W przeciwnym razie pęcherzyki pękną podczas procesu powlekania, gęstość powierzchni będzie inna, a nawet folia zostanie odsłonięta, co jest niezwykle szkodliwe dla wydajności akumulatora.

3. Materiał miksera ma dużą odporność na korozję, odporność na zużycie oraz stabilne właściwości fizyczne i chemiczne

Oczywiście, niezależnie od silnej zasadowości materiału elektrody dodatniej, silnej korozji NMP itp., mieszalnik musi charakteryzować się doskonałą odpornością na korozję. Podczas procesu mieszania, ciągłe mieszanie proszku przez mieszadło wymaga, aby był on odporny na zużycie i miał wystarczająco długą żywotność.

4. Konstrukcja łopatek mieszadła jest rozsądna, a konstrukcja prędkości mieszania spełnia wymagania

Oprócz wystarczającej mocy mieszania i zasięgu mieszania w mieszalniku, na przygotowanie zawiesiny duży wpływ ma kształt i konstrukcja mechaniczna łopatek mieszalnika.

Przede wszystkim należy zadbać o to, aby zakres mieszania mieszadła był odpowiednio duży, a w pojemniku mieszającym nie występował martwy kąt. W większych mieszalnikach obecnie stosuje się dwuwałowe lub nawet trójwałowe mieszadła planetarne, aby zapewnić równomierne wymieszanie drobnych cząstek lub grudek aktywnego materiału z zawiesiną.

Po drugie, kształt mieszadła ma bezwzględny wpływ na dyspersję, mieszanie, rozkład wielkości cząstek, płynność itp. materiału. Obecnie popularne kształty na rynku obejmują typ wiosła, typ motylkowy, typ kotwicy, typ skrętu, typ pazura, typ ramy itp. Wśród sprzętu najlepiej jest być wyposażonym w sprzęt do dyspersji o dużej prędkości, ponieważ niektóre materiały wymagają dużej siły ścinającej, aby je rozproszyć, więc jest to konieczne.

Trzecim wymaganiem jest to, aby urządzenie miało prędkość mieszania spełniającą wymagania dotyczące dyspersji proszku o dużej masie cząsteczkowej i ultradrobnego proszku.

Oprócz konstrukcji głównego wału mieszającego i ostrzy, niektóre urządzenia mają konstrukcje, takie jak konstrukcja zgarniacza i obrót pojemnika, aby poprawić wydajność mieszania i stopień wymieszania materiałów.

5. Bezpieczeństwo miksera

Konstrukcja bezpieczeństwa mieszalnika musi być rozsądna, włączając konstrukcję przeciwwybuchową sprzętu, konstrukcję wyłącznika awaryjnego bezpieczeństwa sprzętu i stabilność sprzętu itp., aby nie spowodować szkody dla operatora.